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　　（1）防控物料本身雜色。由于制粒與干燥工藝不完善，或者混合與輸送設備的清潔不到位，都容易導致生成混雜色物料顆粒成品。

　　（2）防止物料發(fā)生化學反應。壓片機廠家壓片機與物料直接接觸的部分零件，如加料襯底、刮料板、收粉環(huán)、刮料片和擋料片等常選用耐腐蝕的青銅材質(zhì)制造。對于容易與銅質(zhì)件發(fā)生化學反應導致變色的特殊配方物料，如肌苷片等片劑的壓制，試壓片前應更換有關件的材質(zhì)為性能更加穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。

　?。?）防止物料摩擦生熱變色。壓片機廠家壓片機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺與加料系統(tǒng)的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對運動，通過物料介質(zhì)形成相互摩擦。當所產(chǎn)生的熱量值超過物料熔點時，物料就會氧化變色，從而致使片劑產(chǎn)生黑點或色點，尤其是熱敏性或低熔點類物料更甚。壓片機廠家此時，應仔細做好間隙調(diào)整等工作：加料襯底底面與轉(zhuǎn)臺工作端面之間的間隙，以不跑粉為原則，略微放大調(diào)整至上限值；刮料板與轉(zhuǎn)臺工作端面的貼緊力不能過大，但應保證其動態(tài)時嚴密貼合；減小接觸物料零件與旋轉(zhuǎn)工作臺之間的接觸面積，降低摩擦生熱的幾率。調(diào)整后，應試壓片檢查驗證有無物料變色現(xiàn)象，確保無問題方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

　　（4）防控物料或片劑受主機潤滑油污染。如果主機潤滑油過量或設備管理不善，很容易導致主機潤滑油脂污染物料或侵襲片劑，而發(fā)生黑點或色點表面缺陷。為此，應重點做好以下工作：控制潤滑系統(tǒng)的供油量。壓片機廠家調(diào)整縮短潤滑系統(tǒng)的供油時間（潤滑時間），壓片機廠家降低供油的間隔周期（潤滑間隔）；做好壓片機的維護保養(yǎng)，應定期重點檢查密封件的可靠性， 實驗室壓片機如沖桿的防塵密封圈與集油環(huán)、加料器的防塵密封圈等；嚴格執(zhí)行壓片機的清潔規(guī)程，當連續(xù)長時間生產(chǎn)時，即使是同批藥品，仍有必要定時做好清理清潔。